礦山用礦渣提升機斗式提升機鋼絲繩的損傷或拉斷引起的事故時有發生，因此分析鋼絲繩損壞的原因也成為必要的事情。為了確保鋼絲繩的安全運行，更好的掌握鋼絲繩的損傷規律及預防方法，針對此類設備的結構，工程師分析出造成鋼絲繩損壞的原因主要包括以下幾種：
1、改向滑輪槽底部槽徑、包角和槽壁等磨損量接近或超過規定要求時，將會引起鋼絲繩的相應的擠壓力和彎曲應力的增大。 
2、排繩裝置、改向滑輪等由于日常維護、潤滑不及時而引起卡滯現象。 
3、滑輪或卷揚滾筒的位置不當，引起鋼絲繩繞進或繞出滑輪和滾筒時偏角增大，也就是鋼絲繩中心線和垂直于滑輪或滾筒軸心的平面夾大于4°。 
4、日常潤滑不當或者潤滑油的選型不對。

提升機出現皮帶緊張是應怎樣處理
提升機出現皮帶緊張是比較常見的一種故障，那么應如何解決呢，今天宏昌就為您講解一下
1、皮帶使用過程中隨時間增長而被拉長，首先調節張緊機構，當超出張緊行程時，皮帶未能被張緊，斗式提升機便會發生堵塞、產量降低、傳動打滑、嚴重的會將皮帶燒斷，針對上述問題可采取“縮帶法”，去除被拉長部分，重新調整；
2、選擇定負荷延伸率低的PVC整芯皮帶或EP橡膠帶。
牢記以上2點相信針對提升機出現皮帶緊張會很容易解決。

斗式提升機皮帶斷裂的應急處理方法
在使用久的或者沒有按照說明說正常使用的都是提升機會出現皮帶斷裂的狀況 這是我們應當怎樣去解決呢 ，今天宏昌輸送就為您支招
1、在正常運行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯接度；
2、皮帶正常運行時發生斷裂：設計選型問題，重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶；
3、超負載異常斷裂，檢查進料口的料量和相關配件的質量及運行情況，及時調整更換；
在選擇皮帶時應優先考慮其拉伸強度，定負荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，它們切實關聯斗式提升機的長期安全運行。