在生產過程中，若斗式提升機的機座中堆積的物料過多，挖料阻力過大，則會導致膠帶打滑或停止運動發生這種現象概括來說有五種原因：
（１）進料不均勻，忽多忽少。當進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現打滑，還會造成停機或電動機燒毀。
解決方法：嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時進料閘門不能再增大
（２）回注流量太大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多而造成堵塞
解決方法：減少回流
（３）因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質量不等，使提升機產生倒轉，料斗內的物料
倒入機座，再開機時易發生機座堵塞。
解決方法：在提升機主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。
（１）膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。
解決方法：增大張緊力，防止膠帶打滑。
（２）大塊異物進入機座造成堵塞
解決方法。在斗式提升機進料口處安裝護柵網，以防止事故發生。

斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車。
斗式提升機不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。
斗式提升機均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生“悶車”事故。
斗式提升機及時適量補充潤滑油。
斗式提升機鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
斗式提升機使用時常見的故障：
提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式是：頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外提升機頭部承受較大的動壓力，最大可達１００噸左右，由于長時間運轉不可避免的在軸承位出現擠壓磨損。
傳統方法以補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。