鋼絲膠帶斗式提升機的提高高度是多種類型斗式提升機中最大的，能夠做到70米之上。手動提升機中選用的鋼絲繩芯橡膠帶（通稱鋼絲膠帶，相同）是牽引帶件也是安裝件。現(xiàn)階段鋼絲膠帶斗式提升機中鋼絲膠帶聯(lián)接，大部分是在輸送皮帶90°鈑金折彎后，選用夾接鋼絲膠帶兩邊的接口方式。輸送皮帶變成聯(lián)接中的核心部件。用輸送皮帶來聯(lián)接鋼絲膠帶，一是要將輸送皮帶兩邊牢固地夾在一起，二是要將帶中鋼絲繩脫離出去獨立相互連接，全部輸送皮帶便是這二種聯(lián)接的組成。在多計劃方案較為中，多選用的是在直發(fā)夾板上、尤其是鋼絲繩單獨聯(lián)接上面有與眾不同的地方的輸送皮帶。這類雙向連動的連接頭應用實際效果非常好。下列得出詳盡的詳細介紹。     圖中：鋼絲膠帶斗式提升機膠帶連接頭 

  1、鋼絲膠帶斗式提升機鋼絲繩膠帶上一端早已打好用以聯(lián)接連接頭設備直發(fā)夾板的孔，另一端沒有打連接頭設備孔，當鋼絲繩膠帶兩邊拉至斗提機頂部后，鋼絲繩膠帶下邊提及最大部位，將鋼絲繩膠帶連接頭部位放到上端滾桶的頂端正中間，用連接頭設備大概精確測量膠帶另一端鉆連接頭設備聯(lián)接孔的部位，并在開洞部位上劃好線。 2、放平劃好線的一端，用手動提升機連接頭設備作機床夾具鉆與連接頭設備上一樣尺寸的孔。

留意鉆出來的孔的中線應與膠帶中線豎直，膠帶兩邊距連接頭設備的邊間距相同。 3、膠帶另一端鉆好孔后，將膠帶墊塊放到兩膠帶正中間，兩膠帶直發(fā)夾板放到膠帶外邊，穿上高強螺栓，蓋緊螺帽。調(diào)整連接頭設備與膠帶的部位，確保連接頭設備與膠帶中線豎直，兩邊距膠帶邊間距相同。隨后用扳子上緊第一個螺帽，再并緊另一個螺帽。 4、沿連接頭設備外面剝除一端不必要的膠帶，膠帶邊緣豎向鋼絲繩距直發(fā)夾板外緣保存100毫米長的鋼絲繩，斷開不必要的鋼絲繩。

 5、將墊塊套過膠帶邊緣的鋼絲繩放進斗式提升機連接頭設備的上邊。歷經(jīng)科學研究嚴苛的技術(shù)性實際操作，可以確保鋼絲膠帶斗式提升機的鋼絲繩與硫化橡膠融合堅固，動態(tài)性特性優(yōu)質(zhì)。   鋼絲繩接口方式有鋼絲繩夾和裝飾條二種。       圖1 鋼絲繩夾式 2 裝飾條式   ⑴用鋼絲繩夾。用Y8號鋼絲繩夾（件6），每一個鋼絲繩夾中能夠放進4～6根鋼絲繩，左右交疊，挨近根處夾持，將螺帽扭緊及時就可以了。鋼絲繩夾是擰緊鋼絲繩最技術(shù)專業(yè)最有效的標準件，簡易并且靠譜。規(guī)格型號大的輸送皮帶中有二、三十個鋼絲繩夾，逐一夾持是必須花銷一些時間的。 

  ⑵用裝飾條。用三根裝飾條（件7、件8）夾持鋼絲繩。鋼絲繩放進裝飾條中間的兩根間隙，高強螺栓（件9）越過裝飾條扭緊后，鋼絲繩所有被夾持。裝飾條表面上的凸凹設計方案，用于卡緊鋼絲繩并避免 拖動。由于并不是逐根編織鋼絲繩，用裝飾條方法做連接頭較為快。   鋼絲膠帶的聯(lián)接技術(shù)性是手動提升機中核心技術(shù)之一。鋼絲膠帶是在橡膠帶中帶有豎向鋼絲繩的輸送皮帶，對鋼絲膠帶聯(lián)接的基礎(chǔ)規(guī)定是：

 ①抗壓強度上靠譜，可以完成等抗壓強度聯(lián)接； ②連接頭里側(cè)平整而且繞性好，可以完成穩(wěn)定地根據(jù)滾桶； ③安裝和拆裝便捷。   鋼絲膠帶斗式提升機膠帶連接頭工作是在大門口正中間節(jié)或頭輪上開展。安裝前，要將下邊條滾桶挪到漲緊行程安排的上方部位。安裝時，務必使兩邊膠帶維持豎直，不然會造成鋼絲膠帶方向跑偏。鋼絲膠帶斗式提升機出現(xiàn)了方向跑偏難題，傳動系統(tǒng)頭輪上的膠帶會向一側(cè)方向跑偏，料倉會刮蹭斗提機罩殼，斗提機電流量起伏大，液力偶合器因負載造成 油溫高，易熔塞熔融，驅(qū)使斗提機關(guān)機，比較嚴重危害生產(chǎn)制造。    

斗式提升機鋼絲膠帶方向跑偏根本原因： ( 1) 對斗提機上端軸中線與平面的平面度的精確測量值，左右軸同垂面度出現(xiàn)偏差的原因＜15mm，頭頂部傳動系統(tǒng)輪與尾端從主動輪內(nèi)孔同垂面出現(xiàn)偏差的原因為15mm，均合乎各類尺寸公差規(guī)定的范疇內(nèi)，可清除斗提機外殼架構(gòu)變形難題導致方向跑偏。

   ( 2) 手動提升機的罩殼是由好幾個規(guī)范節(jié)拼裝而成，規(guī)范節(jié)法蘭盤位置螺釘連接密封性選用薄厚為3 mm的石棉帶密封性。在安裝設備時機器設備依照工程圖紙開展安裝，各有關(guān)重點部位的平整度、平整度參數(shù)均合乎出現(xiàn)偏差的原因規(guī)范范疇內(nèi)，但是在帶負載運行一段時間后，各規(guī)范節(jié)法蘭盤中間的橡膠密封件因受擠壓成型，薄厚產(chǎn)生了不勻稱的轉(zhuǎn)變，進而危害斗提機頭頂部傳動系統(tǒng)輪中線的平整度，及其與從主動輪中線的平整度、平整度。導致方向跑偏。  

 ( 3) 膠帶連接頭時無法與膠帶中線維持在一條平行線上。導致膠帶兩側(cè)緊松水平不一樣，在應用全過程中，因膠帶兩側(cè)屈伸的長短不一樣，傳動系統(tǒng)頭輪兩邊承受力不勻稱，造成 傳動系統(tǒng)頭輪兩邊磨壞不勻稱而方向跑偏。   最終學會放下漲緊設備，打開鋼絲膠帶斗式提升機慢傳動系統(tǒng)，運用漲緊設備調(diào)節(jié)鋼絲膠帶，至手動提升機傳動系統(tǒng)輪與從主動輪管理中心部位后才可打開快皮帶負載調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)進行后資金投入生產(chǎn)制造應用。根據(jù)調(diào)節(jié)尾端平衡塊漲緊設備可比較非常容易改正輕度方向跑偏難題，斗式提升機電流量比較穩(wěn)定，液力偶合器已不出現(xiàn)因負載造成 油溫高，易熔塞熔融的小安全事故。