斗式提升機是很多廠家運輸物料的好幫手。但是很多用戶會有一個疑問，實際工作效率并沒有預期的那么好，比如斗式提升機輸送能力不足的問題，不知道如何改進，增加提升能力。下面，提升機廠家介紹一些提高斗式提升機產量的問題和方法，希望對用戶設備有所幫助。

　　有六種方法可以增加提升機的輸送能力：

　　1.加快起重機的提升速度，并改變傳動輪的傳動比

　　2.提高斗式提升機后部機械的生產能力

　　3.確保材料可以裝滿料斗

　　4.定期清理粘在料斗和輪子上的材料

　　5.校正排放口的閥門

　　6.避免從起重機的料斗中反饋

　　首先，確認起重材料的物理特性。

　　這里提到的物理性能主要是指材料的堆積密度、粒徑和流動性。根據實際提升物料的比重，斗式提升機的設計質量產量不同，粒度和流動性主要影響料斗的填充系數。

　　為了方便直觀的比較，常用玉米作為顆粒，玉米粉作為對照品。因此，在升級其他材料時，請根據參考材料更正輸出。這種比較粒度和流動性的分析和搜索方法僅在測量輸出和設計輸出相差不大時使用。

　　第二，檢查設備配置。

　　如果推廣的素材本身是標準素材或者修正后的輸出仍然達不到要求。相關配置主要指電機和減速器的型號、主動鏈輪和主動鏈輪(鏈傳動)的齒數、料斗型號、料斗間距等。檢查斗式提升機配置的電機頻率是否與電網頻率一致；確認減速器的減速比是否滿足標準配置的減速器減速比。

　　如果是鏈傳動，必須同時檢查主動鏈輪和從動鏈輪的齒數。當轉速降低時，找出減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標準減速器的減速比一致。

　　以上工作都是為了消除速度對輸出的影響。速度與產量成正比。單位時間提升料斗數量減少，導致提升量減少，導致產量減少。同時，速度的降低也會改變斗式提升機的卸料方式，導致返料增加，產量進一步降低。

　　在一定程度上，提高速度會增加產量，但也會導致物料對機壁的沖擊，從而增加機壁的磨損，增加物料的破碎率。由于物料的提前投放，也有可能增加返料量。因此，可以根據需要配置速度，以更好的狀態滿足設備的要求，保證輸出。

　　而檢查斗式提升機的料斗型號和料斗間距主要是為了消除相同線速度下提升量對單位時間產量的影響。提升量對產量影響明顯，料斗型號的合理匹配也充分考慮了裝載量大、收拋料性能好、填充率高等因素。因此，如果要滿足設計輸出以上的配置，就需要滿足設計要求。配置問題可能是工藝選擇造成的

，也可能是制造人員疏忽造成的配置錯誤。只有一部分設備已經完成，或者可能存在其他原因導致的配置型號交付錯誤，或者設備現場混亂導致的設備錯誤。

　　三是其他原因造成的斗式提升機不夠：提升機出料不足

　　(1)提升機后部機械設備容量小，使卸料閥堵塞，提高了后部機械設備的生產能力。

　　(2)如果排放口閥太小或閥的角度不合適，請校正排放閥。

　　(3)物料粘附在鏈斗和閥門上，應定期清理。

　　合理解決斗式提升機的輸送能力，既能解決用戶的輸送效率，又能滿足生產需求，對我國經濟和資源的利用起著重要作用！